陽(yáng)極氧化-鋁陽(yáng)極氧化-東莞市海盈精密五金：

硫酸陽(yáng)極氧化，還分普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等，硫酸陽(yáng)極氧化與草酸和鉻酸陽(yáng)極氧化相比，工作電壓更低，電解液成本更小，操作更簡(jiǎn)單，氧化膜裝飾性更強(qiáng)，所以這種工藝很快得到完善和普及。目前95％以上的陽(yáng)極氧化是在硫酸中進(jìn)行的，陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

改善與提高

經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化表面處理，鋁殼體表面會(huì)生成幾至幾百個(gè)微米的氧化膜，相較鋁合金的天然氧化膜，其各種內(nèi)在性能和裝飾性都將得到明顯的改善和提高。

1、性能

膜厚約為0.003~0.015mm，膜層多孔，孔隙率為35%，膜層脆，不導(dǎo)電，脫水后絕緣性能提高；熱輻射能力高；可以有機(jī)染料著色，也可以電解著色：

黃、紅、藍(lán)、黑、綠、咖啡色；

2、特點(diǎn)

為了提高耐腐蝕性：孔隙可用四種方法封閉：

1）、重鉻酸鹽封閉，為黃色，耐蝕性高；

2）、聚合物進(jìn)行二次封閉，大大提高耐蝕性；

3）、沸水封閉，保持本色；  

4）、高壓蒸氣封閉；

3、應(yīng)用范圍

1）、鋁合金零件防護(hù)；

2）、零件著色；

3）、要求光亮外觀和一定耐磨性；

4）、含銅量大于4%的鋁合金的防護(hù)；

5）、形狀簡(jiǎn)單的對(duì)接氣焊零件；

陽(yáng)極氧化

鋁合金陽(yáng)極氧化按終的顏色效果可分為：本色陽(yáng)極氧化、單色陽(yáng)極氧化、雙色陽(yáng)極氧化、漸變色陽(yáng)極氧化，按表面狀態(tài)可分為紋面陽(yáng)極氧化（如拉絲陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化）、光面陽(yáng)極氧化等，其中紋面陽(yáng)極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度，而光面陽(yáng)極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。陽(yáng)極氧化

單色霧面陽(yáng)極氧化是應(yīng)用為廣泛的一種陽(yáng)極氧化工藝，也是目前技術(shù)成熟的一種陽(yáng)極氧化工藝，通過(guò)字面意思即可很容易理解，單色，即在一個(gè)零件上只染一種顏色；霧面，也加啞光面，一般在前期通過(guò)噴砂來(lái)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)查資料，據(jù)說(shuō)蘋果采用的是一種型號(hào)為B170的陶瓷砂，其外形，參數(shù)以及特點(diǎn)如下圖。

涂層附著力↑為了便于殼體表面氧化著色，陽(yáng)極氧化成了好幫手，陽(yáng)極氧化有助于張開鋁殼體表面的微孔，有機(jī)染料與涂層表面能更好的附著，后的封孔處理更加能穩(wěn)定鋁殼體表面的各種性能。

陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無(wú)水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽(yáng)離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí)，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān)。陽(yáng)極氧化

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的膜厚：普通陽(yáng)極氧化的膜厚，通常在25μm-150μm之間，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50μm-80μm；另外，還有號(hào)稱能做到200μm以上的超厚膜硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，悠君未做過(guò)，不敢確定；

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